印染工业废水怎么处理？印染废水的处理工艺流程技术解析

印染工业废水具有以下特征：

水量与污染物浓度
水量大：每加工1吨纺织品约产生100-200吨废水，其中80-90%为废水。

污染物浓度高：化学需氧量（COD）通常在800-5000mg/L，含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱及纤维杂质等。

化学特性
有机污染物含量高：含未反应的染料（如偶氮染料）、表面活性剂、树脂等，生物降解性差。

pH值波动大：不同工序导致pH值在9-13之间变化，影响生物处理效率。

色度深：稀释倍数常超500倍，染料分子共轭结构导致颜色浓重。

处理难度
成分复杂：含重金属（如铜、铬）、砂类物质及无机盐，部分染料（如偶氮染料）难降解。

盐分浓度高：氯化钠含量达5-20g/L，抑制微生物活性。

处理挑战
水质变化无常：不同工艺（如退浆、染色、整理）导致废水成分差异大，需灵活调整处理工艺。

       印染工业废水处理需结合物理、化学及生物方法，通过分级处理实现达标排放或循环利用。

预处理
物理法：采用格栅过滤、气浮法去除悬浮物和油脂，调节池均衡水质。

化学法：通过中和反应调节pH值（6-9），混凝沉淀去除悬浮物和染料。

物化法：芬顿氧化（双氧水+铁离子）分解难降解有机物，提升可生化性。

生化处理
厌氧生物处理：UASB反应器（升流式厌氧污泥床）分解有机物，产甲烷气，适用于高浓度废水。

好氧生物处理：活性污泥法或生物膜法将有机物氧化为二氧化碳和水，脱氮除磷。

深度处理
膜分离技术：超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）等技术，高效去除残留污染物，实现废水回用。

活性炭吸附：多孔材料吸附溶解性污染物，配合微生物再生技术深度净化。

资源回收
碱液回收：蒸发法浓缩回收NaOH等化学品。

染料回收：士林染料酸化后沉淀过滤，隐巴酸胶体回收再利用。

      近年技术升级聚焦多级联合处理模式，如砂滤+UF+RO组合工艺，推动废水循环利用率提升至40%以上。

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